
电机壳在铸造或锻造过程中产生的内部应力不均匀分布,切削时应力平衡被破坏,导致外圆变形。
毛坯壁厚不均会导致切削时受力不均衡,较厚部位散热慢、受力大,较薄部位则相反,引发变形。
时效处理不当:铸造后未充分时效导致内部残留应力未释放,长期使用中逐渐变形。
装夹方式不当:夹紧力分布不均或元件精度不足,造成局部受力过大。
刀具磨损:刃口磨损增加摩擦力,导致切削力异常增大。
参数设置错误:前角、后角等几何参数不合理,改变切削力方向和大小。
切削用量过大:过高的切削速度、进给量或深度导致温度和力过大,引发热变形和力变形。